Spritzgießformen mit zwei oder drei Komponenten mit Dreheinheit im Werkzeug oder mit Dreheinheit an der Maschine erfordern ein besonderes Maß an Präzision. Dies gilt vor allen Dingen bei der
Abdichtung der Vorspritzlinge, der
Heißkanalführung
und der
Werkzeugtemperierung.
Im Regelfall werden 2k Spritzgussformen dann verwendet, wenn bei einem Bauteil mit hohen Stückzahlen sowohl eine strukturelle, wie auch eine abdichtende Funktion gefordert werden – zum Beispiel bei Gehäusekomponenten oder Verbindungselementen mit Dichtlippe.
Als Besonderheit sind oftmals die materialspezifischen stark unterschiedlichen Verarbeitungstemperaturen und Werkzeugtemperaturen ein Hindernis wie z.B. PPA und als 2.te Komponente TPE/TPU. Die meisten Anwendungen beinhalten den Hauptartikel z.B. aus PA6, PPA und eine angespritzte Dichtung oder Dichtlippe z.B. aus TPE oder TPU.
Temperierung von 2k Werkzeugen
Als Besonderheit sind bei Mehrkomponenten Bauteilen oftmals die stark unterschiedlichen und materialspezifischen Verarbeitungstemperaturen und Werkzeugtemperaturen ein Hindernis im Werkzeugbau. Zum Beispiel wenn das Strukturteil ein PPA ist und als zweite Komponente TPE oder TPU angespritzt wird. Diese Unterschiede gilt es bei der
Auslegung
zu beachten.
Die meisten Anwendungen bestehen aus einem Hauptartikel z.B. aus PA6, PPA und eine angespritzte Dichtung oder Dichtlippe z.B. aus TPE oder TPU.
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